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铝箔容器生产中有哪些问题
发布时间：
2022-11-14 16:44
随着经济和科技的发展，人们越来越关注食品包装材料的发展。铝箔容器作为一种安全环保的材料，具有轻质、低密度、高阻隔、遮光、抗紫外线、防潮、耐腐蚀、隔热、保质期长、延展性好、柔韧性好、资源回收率高等特点，将成为未来绿色食品包装的选择。例如，成型铝箔容器由于其携带方便，已广泛用于航空食品和大型活动的餐饮供应。食品工业的快速发展对生产工艺和行业标准提出了更高的要求。如何正确选择适合铝箔容器生产工艺的润滑产品，以确保更高的食品安全和生产效率，正成为许多铝箔容器企业密切关注的问题。
在铝箔容器的具体生产过程中，由于其高压和高温工艺，对润滑剂的稳定性和润滑效率有很高的要求，并且润滑剂的保质期相对较长。作为食品容器，铝箔容器不可避免地与食品接触，这也对所用润滑剂的安全性提出了更高的要求。对润滑剂和润滑方法的具体要求如下：
1、粘度和承载能力：铝箔容器行业所需润滑剂的粘度范围为2-150mm/s，根据铝箔材料餐盒的类型和尺寸选择合适的粘度等级。例如，对于无皱纹餐盒，由于铝箔较厚，铝箔在生产过程中有较大的延伸和变形，应选择粘度较高的润滑剂。同时，润滑剂需要具有优异的润滑性能和承载性能。如果润滑剂选择不当，只有在多次涂抹润滑剂后才能满足铝箔容器的高润滑要求。
2、耐温性：由于生产需要超过40吨的冲击压力，且介质压力频率高，设备和模具表面因摩擦产生热量。如果不及时散热，铝箔容器的设备和模具的使用寿命将大大降低。设备和模具的很高工作温度约为70℃，润滑剂的很高耐热温度应高于该温度20℃以上。即润滑剂的合理耐热范围为-10℃～90℃。
3、不同涂油量的铝箔容器类型和外形尺寸对润滑油量的要求不同。所需的涂层量范围为30mg至1g/m2。如果油量低，润滑不足，生产的饭盒容易变形、损坏甚至报废；相反，如果油量高，润滑过多，生产出来的饭盒容易粘在模具表面，不易掉落，需要停机取出，严重影响生产效率。同时，过度润滑也是一种浪费。
4、涂油方式：根据润滑要求的不同，涂油方式有单面涂油和双面涂油两种。单面涂油适用于餐盒类型简单、铝箔容器变形小、润滑要求低的场合。这种涂油方法可以严格控制涂油量，避免浪费。
5、脱脂：由于普通润滑剂不允许直接与食品接触，如果冲压后不使用润滑剂，则需要先去除铝箔容器表面的油；否则，食品的颜色、味道甚至安全都会受到影响。普通润滑剂一旦进入人体，就无法分解或排泄，会在人体内停留很长时间。如果长期服用，可能会导致体重轻的人身体不适，或导致头晕的体重重的人中毒。然而，目前，去除铝箔容器表面润滑剂仍然是一个非常复杂的过程，而且成本高昂。
铝箔容器
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